Vanto와 함께하는 페스코파가노의 포도 재배 로보틱스
UV-C 광선을 이용한 병해 방제부터 자율 트랙터까지: Vanto의 Alessandro Zanette가 이끄는 포도 재배 로보틱스 여정.
포도 재배자들이 자신들의 어려움을 토로하는 이야기를 들은 후, 바실리카타주 페스코파가노에 위치한 Pesco Innovation Hub의 RoboField는 기술의 핵심으로 들어갔다. 발언에 나선 이는 포도 재배학 및 양조학 학위를 가진 Vanto Collaborative Robotic Systems의 공동 창업자 Alessandro Zanette로, 현장에서 드러난 문제들에 구체적인 수치를 부여하고, 영상을 직접 보여주며 이탈리아와 해외 포도원에서 로보틱스가 이미 어떤 일을 하고 있는지를 보여주기 위해 구성된 발표를 진행했다.
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포도 재배자들이 자신들의 어려움을 토로하는 이야기를 들은 후, 바실리카타주 페스코파가노에 위치한 Pesco Innovation Hub의 RoboField는 기술의 핵심으로 들어갔다. 발언에 나선 이는 포도 재배학 및 양조학 학위를 가진 Vanto Collaborative Robotic Systems의 공동 창업자 Alessandro Zanette로, 현장에서 드러난 문제들에 구체적인 수치를 부여하고, 영상을 직접 보여주며 이탈리아와 해외 포도원에서 로보틱스가 이미 어떤 일을 하고 있는지를 보여주기 위해 구성된 발표를 진행했다.
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Perché la robotica entra adesso nel vigneto: il contesto presentato da Vanto a Pescopagano
Zanette ha aperto inquadrando il contesto, e la fotografia è quella di un settore sotto pressione. La carenza di manodopera è il primo nodo: trovare addetti, in cantina come in vigna, è diventato difficile un po' ovunque in Europa. A questo si aggiunge l'aumento dei costi di produzione degli ultimi anni e, sul fronte della sicurezza, il peso delle cosiddette "morti verdi", gli incidenti mortali in agricoltura legati soprattutto all'uso dei trattori, che in Italia continuano a contarsi a centinaia ogni anno.
Sul clima il dato è netto: il 2023 è stato l'anno più caldo mai registrato, con 1,48 gradi Celsius in più rispetto al periodo pre-industriale (1850-1900). Lo stesso anno, non a caso, in cui diversi produttori hanno visto sfumare gran parte del raccolto. Ci si mette poi Bruxelles, con la strategia Farm to Fork che punta a dimezzare l'uso dei fitofarmaci entro il 2030. Messi in fila questi numeri, ha spiegato Zanette, la robotica smette di sembrare un lusso.
«La robotica non è più un lusso, ma una necessità per garantire continuità, sicurezza e sostenibilità nelle operazioni viticole.», Alessandro Zanette, co-founder di Vanto
Sul clima il dato è netto: il 2023 è stato l'anno più caldo mai registrato, con 1,48 gradi Celsius in più rispetto al periodo pre-industriale (1850-1900). Lo stesso anno, non a caso, in cui diversi produttori hanno visto sfumare gran parte del raccolto. Ci si mette poi Bruxelles, con la strategia Farm to Fork che punta a dimezzare l'uso dei fitofarmaci entro il 2030. Messi in fila questi numeri, ha spiegato Zanette, la robotica smette di sembrare un lusso.
«La robotica non è più un lusso, ma una necessità per garantire continuità, sicurezza e sostenibilità nelle operazioni viticole.», Alessandro Zanette, co-founder di Vanto
포도 재배업의 인력 부족: 유럽 데이터
와이너리와 포도밭 모두에서 직원을 구하는 것이 유럽 전역에서 어려워졌으며, 이탈리아도 예외는 아니다. 발표에서 인용된 데이터에 따르면, EU 와이너리의 77%가 직원을 구하고 있다(The Times, 2024).
포도 재배 기업의 생산 비용 상승
생산 비용은 2019년 대비 21% 증가하여(Centro Studi Divulga, Informatore Agrario, 2025), 이탈리아 및 바실리카타 지역 포도 재배 기업들의 수익 마진을 잠식하고 있습니다.
농업 안전: 이탈리아의 녹색 사망
농업 분야의 치명적 사고는 주로 트랙터 사용과 관련되어 있으며, 2010-2020년 10년간 연평균 171명의 희생자를 기록했습니다(ASAPS 관측소): 이 수치는 이탈리아 남부 기업들과도 밀접하게 관련된 사항입니다.
Cambiamento climatico e normative europee per la viticoltura italiana
Il 2023, con 1,48 gradi Celsius in più rispetto al periodo pre-industriale, è stato l'anno più caldo mai registrato; sul fronte normativo la strategia Farm to Fork della Commissione Europea punta a dimezzare l'uso dei fitofarmaci entro il 2030, con impatti significativi sulla viticoltura italiana e sulle aziende in regioni come la Basilicata.
자율 트랙터에서 전문 로봇까지: RoboField에서 Vanto가 발표한 개요
발표에서 가장 시각적인 부분은 연대순이 아닌 논리적인 흐름을 따랐다. 가장 명백한 아이디어에서 출발한다. 기존에 존재하는 기계들을 자율화하는 것, 즉 BlueWhite Robotics가 자사의 개조 키트로 하듯이 기존 트랙터에 센서와 자동 조향 시스템을 장착하는 것이다. 다음 단계는 기계를 처음부터 다시 설계하는 것이며, 그것이 Monarch의 방식이다. 캘리포니아산 전동 자율주행 트랙터로, 경유 대신 배터리를 사용하여 운영 비용과 환경 영향 면에서 새로운 가능성을 가져온다.
그다음에는 하나의 작업을 해결하기 위해 설계되어 그 작업을 탁월하게 수행하는 로봇들이 등장한다. Vitibot은 Bakus를 통해 줄 사이 관리에서 출발하는데, 이 분야에서 프랑스 규정은 우리나라보다 훨씬 더 엄격하다. 업계에서 가장 확고한 이름 중 하나인 Naïo Technologies는 로봇 Ted를 선보였으며, 2022년 시리즈 C 라운드에서 3,300만 달러를 모금하는 등 투자 실적으로도 입증된 성숙도를 과시했다. 그 옆에는 크기와 용도 면에서 매우 다양한 솔루션들의 갤러리가 펼쳐졌다. 잡초 제거용 소형 VitiRover부터 방제 작업용 내연기관을 탑재한 일본의 Yanmar YV01, Robotics Plus의 뉴질랜드산 Prospr, 그리고 바롤로 포도밭에서 탄생한 이탈리아의 Black Shire까지 다양했다.
패턴은 반복된다. 하나의 작업에서 시작해 완성도를 높인 뒤, 점차 범위를 넓혀나간다. 결국에는 툴킷 논리에 이르게 되는데, 동일한 플랫폼이 필요에 따라 도구를 바꾸는 방식이다.
그다음에는 하나의 작업을 해결하기 위해 설계되어 그 작업을 탁월하게 수행하는 로봇들이 등장한다. Vitibot은 Bakus를 통해 줄 사이 관리에서 출발하는데, 이 분야에서 프랑스 규정은 우리나라보다 훨씬 더 엄격하다. 업계에서 가장 확고한 이름 중 하나인 Naïo Technologies는 로봇 Ted를 선보였으며, 2022년 시리즈 C 라운드에서 3,300만 달러를 모금하는 등 투자 실적으로도 입증된 성숙도를 과시했다. 그 옆에는 크기와 용도 면에서 매우 다양한 솔루션들의 갤러리가 펼쳐졌다. 잡초 제거용 소형 VitiRover부터 방제 작업용 내연기관을 탑재한 일본의 Yanmar YV01, Robotics Plus의 뉴질랜드산 Prospr, 그리고 바롤로 포도밭에서 탄생한 이탈리아의 Black Shire까지 다양했다.
패턴은 반복된다. 하나의 작업에서 시작해 완성도를 높인 뒤, 점차 범위를 넓혀나간다. 결국에는 툴킷 논리에 이르게 되는데, 동일한 플랫폼이 필요에 따라 도구를 바꾸는 방식이다.
BlueWhite Robotics: 포도원 기존 트랙터의 레트로핏
농장에 이미 있는 기계를 자율화하는 센서 키트 및 자동 안내 시스템 (미국 캘리포니아). 예상 비용: 초기 30,000유로 및 연간 구독료 30,000유로.
Monarch MK-V: 포도밭을 위한 자율 주행 전기 트랙터
디젤 대신 배터리를 사용하는 캘리포니아산 전기 자율 주행 트랙터입니다. 참고 가격: 90,000유로, 충전 1회당 약 10시간의 자율 주행 가능.
Vitibot Bakus: 포도나무 열 관리를 위한 프랑스 로봇
유럽 규정이 특히 엄격한 포도나무 열 하부 관리에 특화된 프랑스 로봇. 참고 가격: 120,000유로, 하루 작업 용량 5.5~6헥타르, 배터리 구동.
Naïo Technologies Ted: 포도 재배 로봇 공학의 성숙한 기준
업계에서 가장 확고한 이름 중 하나: Ted 로봇(프랑스, 약 175,000유로, 시즌당 약 25헥타르, 배터리 구동)과 투자로 확인된 성숙도, 2022년 시리즈 C 라운드에서 3,300만 달러를 조달했습니다.
포도밭을 위한 전문 로봇 갤러리: VitiRover부터 이탈리아산 Black Shire까지
잔디 깎기용 소형 VitiRover부터 처리 작업을 위한 열기관 탑재 일본산 Yanmar YV01, 뉴질랜드 Robotics Plus의 Prospr, 그리고 바롤로 포도밭에서 탄생한 이탈리아산 Black Shire까지. 각 기계는 단일 작업에서 출발하여 툴킷의 논리로 그 범위를 확장해 나가며, 이 접근 방식은 페스코파가노의 RoboField에서 논의되었다.
로봇 군집, 야간 작업 및 UV-C 광선: 미래 포도원을 위한 Vanto의 연구
또한 좀처럼 생각하지 않는 크기의 문제도 있다. 전통적인 트랙터는 크고 강력해야 한다. 왜냐하면 운전자의 시간은 소중하고 빠르게 활용해야 하기 때문이다. 로봇은 그런 문제가 없다. 원하는 만큼 시간을 쓸 수 있으므로 더 작고 가볍게 만들 수 있다. 그리고 한 명의 운전자가 여러 대의 기계를 조종하는 군집 형태로 이동할 수 있으며, 사람이 일할 수 없는 밤에도 작동할 수 있다.
바로 이 야간 작업에 Zanette와 Vanto의 연구가 접목된다. 자율 로봇 플랫폼(Saga Robotics의 Thorvald 시스템)을 통해 UV-C 광선을 적용하여 화학 물질에 의존하지 않고 포도나무 병원균을 제어하는 것이다. 특정 파장의 빛을 밤에 포도나무 열 사이에 조사하여 화학 물질을 대체한다. 얼마 전까지만 해도 멀게 느껴졌던 이런 종류의 혁신이, 오늘날 Pesco Innovation Hub의 생태계 덕분에 페스코파가노에도 도입되고 있다.
바로 이 야간 작업에 Zanette와 Vanto의 연구가 접목된다. 자율 로봇 플랫폼(Saga Robotics의 Thorvald 시스템)을 통해 UV-C 광선을 적용하여 화학 물질에 의존하지 않고 포도나무 병원균을 제어하는 것이다. 특정 파장의 빛을 밤에 포도나무 열 사이에 조사하여 화학 물질을 대체한다. 얼마 전까지만 해도 멀게 느껴졌던 이런 종류의 혁신이, 오늘날 Pesco Innovation Hub의 생태계 덕분에 페스코파가노에도 도입되고 있다.
포도 재배 로봇공학의 장점, 한계 및 전망: Vanto의 분석
자네테는 장점이 여러 측면에서 나타난다고 설명했다. 기계적 스트레스가 줄어들어 식물이 더 건강해지고, 토양 압축이 덜해져 배수가 잘 되며, CO2 격리가 이루어지고, 그 결과 더 높은 품질의 생산물을 얻을 수 있다. 그러나 자네테는 여전히 많은 문제점에 대해서도 가감 없이 지적했다:
높은 초기 비용: 소규모 포도주 생산 기업의 장벽
길고 예측하기 어려운 투자 회수 기간을 고려할 때, 비용은 특히 소규모 기업들에게 큰 장애물이 된다. 발표 자료에 따르면 로봇 1대당 비용은 11만 유로에서 20만 유로 이상으로 제시되어 있으며, 20헥타르 미만의 기업들은 투자를 정당화하기 어려운 상황이다. 이는 이탈리아 남부와 바실리카타 지역의 포도주 생산 업체들에게 특히 중요한 과제이다.
지형 관련 제약: 구릉 지역 포도 재배에서의 경사면 문제
더 가파른 경사면, 장애물, 불규칙한 필지는 많은 로봇 플랫폼에 있어 여전히 중요한 과제로 남아 있으며, 이러한 제약은 바실리카타와 남부 아펜니노 산맥과 같은 구릉 지역에서 특히 크게 느껴진다.
유지보수와 역량: 포도 재배 기업의 학습 곡선
예비 부품, 전문 기술자, 교육받은 운영자가 필요하며, 학습 곡선도 결코 간단하지 않습니다. 이는 특히 기술 지원 센터에서 멀리 떨어진 내륙 지역의 기업들에게 큰 장애물이 됩니다.
포도 재배 로봇공학의 미래: Vanto가 말하는 AI, 자율 전정 및 Robot-as-a-Service
앞으로의 전망에 대해 Vanto의 Zanette는 인공지능과 의사결정 지원 시스템(DSS), 자율 전정을 가장 유망한 분야로 꼽았으며, 무엇보다 Robot-as-a-Service 모델을 강조했다. 이는 소규모 기업들이 기계를 구매하지 않고도 기술을 활용할 수 있게 해주는 리스 방식이다. 이것은 불과 몇 시간 전 페스코파가노 무대에서 포도 재배자들이 요청했던 바로 그 내용이었다. 그러나 여전히 부족한 것은 근거리 지원과 유지보수를 위한 지역 공급업체 네트워크다.
페스코파가노 RoboField에서의 하루: 포도 재배 혁신을 위한 세 가지 목소리
이 발표는 바실리카타주 페스코파가노에 있는 Pesco Innovation Hub가 주관한 RoboField 행사의 일환으로, 와인 생산자들과의 팟캐스트에서 생산자들의 이야기를 청취하는 것과 엔지니어 조반니 발레스트리에리의 농업 로봇공학에 관한 발표를 결합한 행사였습니다. 행사의 전체 내용은 Robofield Pescopagano: 로봇공학과 포도 재배 스타트업을 읽어보세요. 루카니아 지역 혁신을 위한 Pesco Innovation Hub의 모든 이니셔티브를 확인하세요.